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公称外径thisis公称外径mm	壁厚thisis壁厚mm
材质Q235	长度长度3736m
线膨胀系数线膨胀系数16461/K	品牌DS/德士

直缝钢管无损检测
1.直缝钢管焊缝外观基本要求
直缝钢管无损检测前，焊缝外观检查应符合要求。对直缝钢管焊缝外观和焊接接头表面质量的一般要求如下：
焊接外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，外形应平缓过渡。
焊接接头表面
(1)不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。
(2)设计温度低于-29度的管道、不锈钢和淬硬倾向较大的合金钢管道焊缝表面，不得有咬边现象。其他材质管道焊缝咬边深度应大于0.5mm，连续咬边长度应不大于100mm,且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。
(3)焊缝表面不得低于管道表面。焊缝余高，且不大于3mm，(为焊接接头组对后坡口的宽度)。
(4)焊接接头错边应不大于壁厚的10%，且不大于2mm。
2.表面无损检测
直缝钢管的表面无损检测方法选用原则：对铁磁性材料钢管，应选用磁粉检测；对非铁磁性材料钢管，应选用渗透检测。
对有延迟裂纹倾向的焊接接头，其表面无损检验应在焊接冷却一定时间后进行；对有再热裂纹倾向的焊接接头，其表面无损检验应在焊后及热处理后各进行一次。
表面无损检测的应用按照标准要求进行，其探测对象和应用场合一般如下：
(1)管子材料外表面质量检验。
(2)重要对接焊缝表面缺陷检测。
(3)重要角焊缝表面缺陷检测。
(4)重要承插焊和跨接式三通支管的焊接接头表面缺陷检测。
(5)管道弯制后表面缺陷检测。
(6)材料淬倾向较大焊接接头的坡口检测。
(7)设计温度低于或等于零下29摄氏度的非奥氏体不锈钢管道坡口的检测。
(8)双面焊件规定清根的焊缝清根后检测
(9)当采用氧焰切割有淬硬倾向的合金管道上的焊接卡具时，修磨部位的缺陷检测。
3.射线检测和超声检测
射线检测和超声检测的主要对象是直缝钢管的对接接头，以及对焊管件的对接接头。
无损检测方法选用按设计文件规定。对钛、铝及铝合金、铜及铜合金、镍及镍合金的焊接接头检测，应选用射线检测方法。
对有延迟裂纹倾向的焊缝，其射线检测和超声检测应在焊接冷却一定时间后进行。
当夹套管内的主管有环焊缝时，该焊缝应经营100%射线检测，经试压合格后方可进行隐蔽作业。
管道上被补强圈或支座垫板覆盖的焊接接头，应进行100%射线检测，合格后方可再覆盖。
对规定进行焊接中间检查的焊缝，无损检测应在外观检查合格后进行，射线照相及超声波检测应在表面无损检测后进行，经检验的焊缝在评定合格后方可继续进行焊接。
国家电网q420高强钢直缝钢管
目前输电线路钢管杆普遍采用的钢材为q235 q345.随着钢管杆荷载的逐步增大，q420高强钢在输电线路中的应用增多，使用q420高强度直缝钢管来满足设计要求成为一张趋势。
q420高强极钢管的强度设计值比q345提高22%，比q235提高了76%，根据钢管杆受力特点，在扰度可控的前提下，采用q420钢，可有效降低杆重。根据以往工程设计经验，同等条件下采用q420高强钢，应力比提高了18-20%，主杆重量减少16-20%，q420钢单价比q235高12%，综合比较主杆投资客解决4-8%。同时也减少了运输、安装等费用。准确体现了q420高强钢的使用意义。
钢管杆主要以受弯为主，挠度计算取决于钢管杆根部的抗弯钢度e1.e为弹性模量，不同材质钢材的弹性模量几乎一样。
ⅰ为钢管杆横截面对弯曲中性轴的惯性矩，以十二边形为例ⅰ=0.411*d3*t，其中d为杆身直径，t为杆体厚度，所以相同杆形的惯性矩ⅰ是一样的。
因此采用高强钢并不能减少钢管杆的挠度值。
双面埋弧焊直缝钢管双丝自动焊接技术针对某产品结构特点设计和制造焊接工装，拟定双丝焊接工艺，并采用双丝焊接工艺对该产品进行焊接，进一步摸索其焊接工艺特点，掌握焊接过程中对焊缝成形的影响，通过在线编程优化双丝焊接工艺参数，形成规范性指导文献。
双丝自动焊接是近几年发展起来的先进焊接技术[1]，它除了具有半自动单丝焊接特点外，还具有能量集中、熔敷效率高等焊接特性。其主、副丝由单独的普通焊接电源提供焊接电流，独立可调，可实现焊接工艺参数的优化配置，两丝之间始终保持一定的间距和一定的焊接角度，有效地控制了双弧之间的电磁干扰，具有良好的静、动特性，两单独电源靠焊接软件共同协调作用，给主、副丝供电。同时熔化主、副丝，并向焊缝中过渡金属，形成一个稳定的熔池，良好地保证了焊接接头的强度。它不仅能采用常规的熔化极焊接电源实现焊接，而且设备成本降低，使焊接热量高度集中，熔敷速度快，焊接效率高，焊后变形小，劳动强度低，有效地改善了焊缝组织性能，尤其对于高导热材料的焊接，能量集中的效果更为突出。447厂于2004年从奥地利引进机器人双丝焊接设备，经过一年多对试板进行双丝焊接工艺试验、焊接工装设计与制造、在线编程的优化设计、对产品的试制焊接及焊后焊缝质量的无损检测等一系列工作，已形成双丝焊接整个过程保证体系，确保了每个过程焊接参数真实可靠。现双丝焊接工艺已在447厂成功地应用于产品焊接的批生产中，取得了显著效果，得到了用户的高度评价。

沧州鑫众森钢管有限公司
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河北沧州盐山县

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