供应供应异步伺服驱动器-注塑机专用驱动器-异步伺服节能的优点

注塑机电机节能的三种方式
1.v/f变频器+异步电机，即变频节能，没有反馈系统、控制精度低、降低生产效率，属于淘汰型。
2.矢量驱动器+同步电机+速度和压力反馈，即同步伺服节能，节点效果好、安装复杂、价格高、维护成本高。
3.矢量驱动器+异步电机+电流反馈，即异步伺服节能，安装简单、节点效果好、维护成本低、性价比高。
异步伺服介绍
对于注塑机节能而言，伺服就是实现了闭环反馈控制，系统动态响应快、控制精度高。
伺服是变频器发展到高级阶段的产物，变频器是伺服之母。异步伺服的创新，巧妙融合了变频节能技术和同步伺服节能技术的优点，同时又客服了它们各自的缺点，在提升注塑机生产效率的基础上，节点效果好，而具备绝对的性价比优势。定量泵注塑机配套上异步伺服之后，具备了新的竞争力，对整个相关行业，具有颠覆性的意义。
异步伺服节点原理
注塑机的用电量主要消耗在油泵电机上，所以降低油泵电机的电量是注塑机节能的关键。在定量泵的液压系统中，电机以50hz高速运转，油泵的供油量是基本不变的，远远大于注塑机工况的实际流量需求，多余的高压油经溢流阀全部回流至油箱，能量存在巨大的浪费。而油泵的供油量与电机的转速成正比，因此我们可以通过降低电机的转速，使油泵的供油量与注塑机的实际流量需求相一致，冷却时电机可以停下来，几乎消除溢流现象。
异步伺服的节点率评估依据
节电率主要取决于模具工艺参数，模具工艺参数的速度值（0-99%）和节能关系最大，速度值越小，节电率越高。如果模具的速度值一般在（0-30%)之间，节电率就能够达到70%左右；如果模具的射胶和溶胶速度值一般在90%以上，又没有净冷却时间（溶完胶就开模），节电率只能达到20%。
异步伺服节能优点
1.节电效果好，节电率一般达到25%-70%
2.提升注塑机生产效率
3.驱动器出现故障不影响生产
4.采用三相异步电机无退磁隐患
5.安装简单，不需要更换电机油泵，性价比高。
6.优异的电流和电压控制技术，以0.1s指令加速，驱动器稳定无跳闸运行。
7.宽范围转矩输出：在压力和流量设定的范围内电机转矩输出稳定，保证加工工件的质量。
8.绿色输出：采用先进的功率模块驱动方式，不会对注塑机控制回路和传感器产生干扰。
9.具有工艺曲线记忆功能，用户在更换模具时无需更改节能系统参数。
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