在切削液使用过程中,由于混进细切屑、磨屑、砂轮末和灰尘等杂质,严重影响工件表面粗糙度,降低刀具和砂轮的使用寿命,并使机床和循环泵的磨损加快。此外,由于机床漏油,使润滑油落进水基切削液中,使乳化液产生浮油,合成液中的表面活性剂与润滑油作用而转变为乳化液,改变了水基切削液的质量,导致冷却性能下降并缩短了使用周期。
在金属生产加工、存储使用过程中,金属切削粉末经常溶汇,混合掺杂在冷却乳化液、设备润滑油中,若不进行及时有效的分离过滤,对工件的加工质量,冷却液的更换频率,机械设备及水泵的使用寿命,环境的污染程度都有相当大的影响。
磁性分离器早已应用于磨削加工净化磨削液,它依靠磁辊清除铁屑和其他导磁金属末。当脏的磨削液流过缓慢旋转的磁辊时,磁辊会吸住其中的铁屑(磨屑),并将其带出磨削液活动区,经橡皮压辊挤压脱水,然后依靠贴着磁辊的刮板把磁辊上的磨屑刮下。磁性分离器在磁辊下设有半圆形导流板,在磁场作用下使磁性的固体粒子(含砂轮末)一起粘附于磁辊上,所以这种磁性分离器也能清除部分其他非磁性杂质。它适用于乳化液、水基合成液和低粘度切削油的净化。
磁性分离器是机械运作中不可缺少的物件。好的磁性分离器体积小,安装使用方便,可按机床特定空间设计与制造;外型简洁,结构紧凑,运转平稳,噪音低,功率损耗小。好的磁性分离器不仅本身不会出现问题,还会保护别的不见不会出问题。
磁性排屑机应用广泛,在面对各种卷屑设计和机械加工设备时,凭借着排屑机优异的性能,把制作残留的金属屑、铁屑等工业垃圾进行自动排除。将制作加工的冷却液过滤,达到循环利用和环保的效果。在面对导磁小零件时,可以轻松的做到输送、提升功能。在许多的机械加工行业都能看到磁性排屑机,它是工厂中最理想的设备之一。
纸带过滤机主要由以下几部分组成:液箱、废布箱、过滤无纺布(通称过滤纸)、传动结构、发讯机构、驱动装置、水流缓冲装置、电控装置及液泵等。
纸带过滤机是依靠液体自身的重力透过滤布,隔离杂物,从而达到净化液体目的。传动机构的链条、丝网形成一定的液池深度,滤布铺在链条、丝网上。工作时携有杂质的污液通过水流缓冲装置流到无纺布上时,杂质被滤布隔离形成滤饼,滤饼越来越厚,污液液面上升,浮起液位控制器发讯,减速机启动,拖动滤布,污物及脏布落入脏纸箱,从而实现滤布的自动更换;滤布更新后污液液面下降,减速机停止转动,机器进入下一步过滤循环。过滤后的纯净液体由液泵输送至主机。
纸带过滤机,用于金属磨削加工或其它加工中的冷却液过滤,也适用于毛胚零件清洗系统的清洗液、工业用水、有机溶液及其他溶液中杂质的清除。
根据过滤机的发展,最早的过滤大多为重力过滤,后来采用加压过滤提高了过滤速度,进而又出现了真空过滤。20世纪初发明的转鼓真空过滤机实现了过滤操作的连续化。此后,各种类型的连续过滤机相继出现。间歇操作的过滤机(例如板框压滤机等)因能实现自动化操作而得到发展,过滤面积越来越大。为得到含湿量低的滤渣,机械压榨的过滤机得到了发展。
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