直埋管道防腐专用环氧煤沥青漆
| 品牌卫士宝 | 耐水性优 |
| 耐洗擦性强 | 按溶剂类型分油性漆 |
直埋管道防腐专用环氧煤沥青漆
组 成： 由环氧树脂、煤焦沥青、颜料、助剂、溶剂等组成的双组份环氧沥青涂料。
主要特性： 具有优异的耐盐水性
具有良好的耐油性和抗化学品性能
漆膜坚韧具有优良的附着力、耐磨性、耐冲击性等物理性能
具有良好的防锈性能和耐久性
耐微生物腐蚀、电绝缘性能优良
用 途：适用于石油输送管道、自来水管道以及电厂和工矿企业冷却水管道的外壁防腐蚀涂料和 管道补口防腐蚀涂料之用，也可作为电厂或工矿企业冷却水管道的内壁防锈涂料之用。
技术指标
检验项目
技术指标
检验结果
检验标准
颜色及外观
黑色，
漆膜平整无光
符合要求
gb1729-79
容器中的状态
无硬块搅拌程均匀状
符合要求
q/jsh003-2002
硬度
h
h
gb/t6739-1996
细度um
≤80um
65um
gb1724-79
粘度涂—4杯
>90s
105s
gb/t1723-93
干燥时间
表干
6h
4h
gb1728-79
实干
24h
24h
gb1728-79
附 着 力
1～2级
2级
gb1720-79
冲击强度
≧50kg·cm
50 kg·cm
gb/t1732-93
10%盐水浸泡
5d 无异常
gb/t1733-93
10%盐酸浸泡
gb/t1733-93
10%硫酸浸泡
gb/t1733-93
固含量%
≥85
87
gb1725-79
基本参数 ：
密度约 1.5g/cm 3 （ hl901 ） 1.3g/cm 3 （ hl902 ）
干膜厚度 70um 80um
湿膜厚度 140um 135um 理论用量 210g/m 2 170 g/m 2
闪点 27 ° c
干燥时间 ：（ 25 ° c ）
表干 ≤ 2h 实干 ≤ 48h完全固化 7d
配比 甲组份：乙组份 =12 ： 1 （ hl901 重量化）甲组份：乙组份 =10 ： 1 （ hl902 重量化） 复涂间隔时间 ： 25 ° c 24h
建议涂装道数：
1 、管道外壁或管道补口防腐涂衬层（ 1 ）二布三漆涂衬层（普通防腐结构）hl901 底漆 1 道 hl902 面漆 3 道
涂层间缠绕玻璃布 2 层 涂装顺序：底漆—面漆—玻璃布—面漆—玻璃布—面漆
总厚度应达 500-600um 。 （ 2 ）三布四漆涂衬层（加强防腐结构）
2 、管道内壁防腐涂层 hl901 底漆 1 道 hl902 面漆 3 道以上
涂装厚度应达到 310um 以上。
表面处理及有氧化皮钢材 ：喷砂处理至 sa2.5 级或手工除锈至 st3 级底材温度无氧化皮钢材；喷砂处理至 sa2.5 级；或以风动或电动弹性砂轮片打磨至 st3 级
涂有车间底漆的钢材：漆膜损伤处，锈蚀处及锌粉上的白锈，须进行二次除锈，打磨至 st3 级义材温度须高于露点以上 3 ° c
涂装方法
无所喷涂：稀释剂 103 稀释剂
稀释量 0-3% （以油漆重量计）
喷嘴口径 0.4 -0.5mm
喷嘴压力 20-30mpa （约 200 -300kg /cm 2 ）
滚涂 / 刷涂 ：稀释剂 103 稀释剂
稀释量 0-3% （以油漆重量计）
清洗剂： 103 稀释剂
包 装与储藏期限：甲组份 18.5l 桶装 22kg
乙组份 3.7l 桶装 2kg （ hl901 ）
18.5l 桶装 16.5kg （ hl902 ）
保质期 12 个月。
注意事项 ▲施工现场应保持相对湿度≤ 75% 。温度在 5 ° c 以下时，环氧与固化剂反应停止，不能进行施工
▲施工全部完毕后必须旋
湿膜厚度 140um 135um 理论用量 210g/m 2 170 g/m 2
闪点 27 ° c
干燥时间 ：（ 25 ° c ）
表干 ≤ 2h 实干 ≤ 48h完全固化 7d
配比 甲组份：乙组份 =12 ： 1 （ hl901 重量化）甲组份：乙组份 =10 ： 1 （ hl902 重量化） 复涂间隔时间 ： 25 ° c 24h
建议涂装道数：
1 、管道外壁或管道补口防腐涂衬层（ 1 ）二布三漆涂衬层（普通防腐结构）hl901 底漆 1 道 hl902 面漆 3 道
涂层间缠绕玻璃布 2 层 涂装顺序：底漆—面漆—玻璃布—面漆—玻璃布—面漆
总厚度应达 500-600um 。 （ 2 ）三布四漆涂衬层（加强防腐结构）
2 、管道内壁防腐涂层 hl901 底漆 1 道 hl902 面漆 3 道以上
涂装厚度应达到 310um 以上。
表面处理及有氧化皮钢材 ：喷砂处理至 sa2.5 级或手工除锈至 st3 级底材温度无氧化皮钢材；喷砂处理至 sa2.5 级；或以风动或电动弹性砂轮片打磨至 st3 级
涂有车间底漆的钢材：漆膜损伤处，锈蚀处及锌粉上的白锈，须进行二次除锈，打磨至 st3 级义材温度须高于露点以上 3 ° c
涂装方法
无所喷涂：稀释剂 103 稀释剂
稀释量 0-3% （以油漆重量计）
喷嘴口径 0.4 -0.5mm
喷嘴压力 20-30mpa （约 200 -300kg /cm 2 ）
滚涂 / 刷涂 ：稀释剂 103 稀释剂
稀释量 0-3% （以油漆重量计）
清洗剂： 103 稀释剂
包 装与储藏期限：甲组份 18.5l 桶装 22kg
乙组份 3.7l 桶装 2kg （ hl901 ）
18.5l 桶装 16.5kg （ hl902 ）
保质期 12 个月。
注意事项 ▲施工现场应保持相对湿度≤ 75% 。温度在 5 ° c 以下时，环氧与固化剂反应停止，不能进行施工
▲施工全部完毕后必须旋转一星期以上，待漆膜完全干透后才能投入使用。
▲对于环氧沥青管道步枪 我们建议以下工艺进行施工
在施工中，管子预热温度不得超过 60 ° c ，温度太高会影响涂层的质量。面漆经 120 ° c-140 ° c 烘干 10-15 分钟沿未完全固化，但已能成垛堆放，在放置中让其自行固化
●在缠绕玻璃布时必须拉紧使其平整，无皱折。在已缠绕子的玻璃布上涂装 hl902 面漆时，不能漏涂，玻璃布的全部网眼应有面漆灌满，使其表面形成光滑的漆膜
●管道补口衬层施工工艺
以漆刷均匀地将 hl901 底漆涂刷表面处理达到 st3 级的焊缝和管端两边的钢管表面，但在管体外壁原有的环氧沥青涂层上不必涂刷，在底漆表干或实干后，即可漆刷一道较厚的 hl902 面漆，涂装面漆时要求与环氧沥青的玻璃布搭接 10cm ，然后缠绕干燥的上玻璃布，缠绕玻璃布时必须拉紧使其无皱折。然后按照规定的干燥时间和涂衬层结构，继续逐层涂刷面漆和玻璃布，在涂装时每层面漆都需要有足够的厚度、漆膜饱满无漏涂发生，要求玻璃布的网眼都被面漆灌满，表面呈现光滑的漆膜。
● hl901 、 hl902 环氧沥青管道漆除了可作管体外壁和补口防腐涂料之用，并具有良好的防锈效果。但由于漆膜中含有煤矿焦沥青，不能用于自来管道或饮用水管道内壁。
● hl901-hl902 的施工建议在防腐预制厂中与管道外壁防腐衬层同时进行，能在烘干炉中烘干，但也可在平均气温为 5 ° c 以上的大气环境中进行施工。
转一星期以上，待漆膜完全干透后才能投入使用。
▲对于环氧沥青管道步枪 我们建议以下工艺进行施工
在施工中，管子预热温度不得超过 60 ° c ，温度太高会影响涂层的质量。面漆经 120 ° c-140 ° c 烘干 10-15 分钟沿未完全固化，但已能成垛堆放，在放置中让其自行固化
●在缠绕玻璃布时必须拉紧使其平整，无皱折。在已缠绕子的玻璃布上涂装 hl902 面漆时，不能漏涂，玻璃布的全部网眼应有面漆灌满，使其表面形成光滑的漆膜
●管道补口衬层施工工艺
以漆刷均匀地将 hl901 底漆涂刷表面处理达到 st3 级的焊缝和管端两边的钢管表面，但在管体外壁原有的环氧沥青涂层上不必涂刷，在底漆表干或实干后，即可漆刷一道较厚的 hl902 面漆，涂装面漆时要求与环氧沥青的玻璃布搭接 10cm ，然后缠绕干燥的上玻璃布，缠绕玻璃布时必须拉紧使其无皱折。然后按照规定的干燥时间和涂衬层结构，继续逐层涂刷面漆和玻璃布，在涂装时每层面漆都需要有足够的厚度、漆膜饱满无漏涂发生，要求玻璃布的网眼都被面漆灌满，表面呈现光滑的漆膜。
● hl901 、 hl902 环氧沥青管道漆除了可作管体外壁和补口防腐涂料之用，并具有良好的防锈效果。但由于漆膜中含有煤矿焦沥青，不能用于自来管道或饮用水管道内壁。
● hl901-hl902 的施工建议在防腐预制厂中与管道外壁防腐衬层同时进行，能在烘干炉中烘干，但也可在平均气温为 5 ° c 以上的大气环境中进行施工。
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