锌灰中频熔炼新型电炉设备

锌灰中频熔炼新型电炉设备，1t中频熔炼炉        
       感应加热真正大量应用于我国工业生产是20世纪80年代以后，改革开放20 多年间，金属熔炼及透热对中频电源的大量需求，催生了国内中频行业突飞猛进的发展。目前，一些所谓的高功率因数与低谐波感应加热电源，功率因数最好时也不超过0.95，很多时候是在0.85~0.9 之间。另外还有不可避免的谐波干扰，对电网构成了一定的污染，电源功率越大，这种问题越突出。随着我国工业化的不断发展，国家对能源及电网要求愈来愈严格，新一代中频电炉必须是功率因数高、电耗指标低、低谐波或没有谐波干扰的中频电炉。
第一代
第二代
第三代
第四代
第五代
脉数
六脉
六脉
十二脉（并联整流）
十二脉（串联整流）
 六脉或（十二脉串联逆变)
启动方式
撞击启动
 零压启动（或零压扫频启动）
零压扫频启动
零压扫频启动
   它激启动
启动性能
不好
    较好 （好）
好
好
好
熔化速度
慢
较快
快
快
快
功率因数
比较低
低
较高
高
很高（一直在95%以上）
谐波干扰
大
较大
比较小
很小
几乎没有
熔化耗电情况
不节电
不节电
不节电
节电（10%）
非常省电（20%）
中频电炉第一到第五代性能比较
       随着国家和地方《铸造行业准入条件》的颁布实施，中频电炉的更新换代成为相关企业不可回避的问题，高效、节能、低谐波或没有谐波中频电炉的选用已成为大势所趋：
第一代、第二代中频电炉：由于启动性能比较差，熔化速度比较慢，         
        功率因数比较低，谐波干扰比较大，电耗高，目前处于淘汰         
        阶段。
第三代  中频电炉：虽然启动性能、熔化速度、功率因数、谐波干扰         
        几方面都有很大改善，但电耗指标难以达到国家及地方下         
        达的能耗要求指标，目前用户很少选用。
第四代  中频电炉：启动性能、熔化速度、功率因数、谐波干扰、电         
        耗指标，都能达到国家及地方下达的能耗及电网要求指标，         
        目前用户选用比较多。
第五代  中频电炉：启动性能、熔化速度、功率因数、谐波干扰、电         
        耗指标均为最佳状态，达到甚至超过国家及地方下达的能耗         
        及电网要求指标，是当今最节能、功率因数最高的中频设备。
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郑州中频熔炼新型电炉厂家
高金杰
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郑州高新技术开发区

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