全自动钢筋弯箍机通过高集成控制实现了从钢筋送料,去氧化皮,校直延伸,弯曲成型,切断多种工艺单机一体化,能直接制作多种尺寸多种规格的箍筋,完全达到了设计要求。
二、功能特点
1、全自动钢筋弯箍机生产设备,同时具备校直功能,一机多用。
2、采用智能控制,可以加工多种尺寸多种规格的方形,钜形,菱形、多边形等
3、从盘条原料到箍筋产品一次成型,可加工冷,热轧高强度盘条钢筋。
4、生产效率高、相当于二十到三十人工。
5、设备实用性强,只需一人操作,节省大量人工。
6、节省原材料,在工作中是连续成型几乎无钢筋料头损失。
7、占地面积小,节省校直工作区及切割工作区,可以在狭窄区域作业。
8、设备维护成本和能耗成本非常低全自动弯箍成型机与传统手工半机械化生产的对比:传统手工半机械化(校直---剪切—弯曲-----成型)
弯曲角度
±180°
中心销直径(φ)
25-30mm
最大牵引速度
110m/min
最大弯曲速度
1200°/sec
长度精度
±1mm
角度精度
±1°
平均消耗电力
5kw/h
加工根数
≤2
设备功率
25kw
钢筋加工形状
个性化编辑
总重量
2590kg
工作环境温度
-5°c~40°c
主机尺寸
3500*950*2015
参数
三、人工操作中的问题和缺陷:
(1)人工校直速度很慢,劳动强度大、造成效率低下。
(2)人工校直后每段钢筋的两端要剪掉,剪掉的部分就成了废料,
造成了材料的浪费。
(3)人工校直过程中,其次拉直的长度很难控制一致,这样在下料时,也会出现料头,同样成了材料的浪费。
(4)无论是人工校直还是校直机校直,都有一个共同缺陷,就是施工现场占用面积大。校直机约占十几米的长度,人工校直要占几十米的长度。这在城市施工会有困难。
(5)目前的弯曲成型,较大程度上依赖于手工成型,人工在工作台上通过简陋的手工工具,进行成型。在条件较好的单位或工地上使用弯箍机成型。
(6)由于人工加工及半机械化加工,箍筋的尺寸及角度的一致性不好,分散程度产品用途:建筑工程、钢筋工程。
维护保养钢筋弯箍机方法:
开机前要仔细检查设备是否正常,连接螺栓是否紧固可靠,气管有无泄漏。各部位紧固螺栓应定期用扳手检查是否松动,有润滑需要的部位必须定时加注润滑油,更换切刀或者检修机械,请切断电源挂好检修牌,及时清理机械卫生,保持设备的干净,不用时及时切断电源。
可弯曲形状:
新乡市中隧机电设备有限公司
杨青
18639106317
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