东莞寮步大朗茶山常平模具渗碳热处理优势

模具渗碳热处理优势与性能
渗碳一般是针对钢来说，钢的渗碳就是钢件在渗碳介质中加热保温，使碳原子渗入钢件表面，使其表面的碳浓度发生改变，从而获得具有一定表面含碳量和一定浓度梯度的热处理工艺。渗碳的目的是使机器零件获得较高的表面硬度、耐磨性及高的接触疲劳强度和弯曲疲劳强度。
渗碳根据渗剂的聚集态的不同分为固体渗碳、液体渗碳、气体渗碳三种。
氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。
氮化处理又称为扩散渗氮。气体渗氮在1923年左右，由德国人fry首度研究发展并加以工业化。由于经本法处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温，其应用范围逐渐扩大。例如钻头、螺丝攻、挤压模、压铸模、鍜压机用鍜造模、螺杆、连杆、曲轴、吸气及排气活门及齿轮凸轮等均有使用。
    一般常用的渗氮钢有六种如下： 
（1）含铝元素的低合金钢（标准渗氮钢）  （2）含铬元素的中碳低合金钢sae 4100，4300，5100，6100，8600，8700，9800系。  （3）热作模具钢（含约5％之铬）sae h11（skd–61）h12，h13  （4）肥粒铁及麻田散铁系不锈钢sae400系  （5）奥斯田铁系不锈钢sae 300系  （6）析出硬化型不锈钢17 - 4ph，17–7ph，a–286等含铝的标准渗氮钢，在氮化后虽可得到很高的硬度及高耐磨的表层，但其硬化层亦很脆。相反的，含铬的低合金钢硬度较低，但硬化层即比较有韧性，其表面亦有相当的耐磨性及耐束心性。因此选用材料时，宜注意材料之特征，充分利用其优点，俾符合零件之功能。至于工具钢如h11（skd61）d2（skd–11），即有高表面硬度及高心部强度。

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