解析不锈钢水槽的成型工艺

品牌阿发	槽口双槽
材质不锈钢	表面处理是

不锈钢水槽的成型工艺有焊接法和一次成型整体拉伸法。接下来，小编为大家具体解析一下这两种成型工艺。
一、焊接法
焊接法的介绍
焊接质量是影响水槽寿命***关键的一个因素，焊接得好，可防止生锈、脱焊等。从当今的不锈钢水槽市场来看，凡是双盆深度超过450px的，都是经过焊接的。因为双盆槽体同时拉伸超过450px是加工工艺的极限深度，如果商家还是称其为一体化工艺，是完全没有可信度的。
焊接法的两种方式
第一是盆和面板焊在一起的围焊，也叫滚焊。其优点是外形美观，经过严格的处理后不易发现焊口且水槽表面平直光滑；缺点是部分消费者会质疑其坚固程度。提醒大家在选择盆的时候，可以认真看看焊接处有无很细的一条条缝，有的话一般来说就是虚焊了。
第二是两个单盆对接焊成一体，也叫对焊。其优点是盆与面板为一体拉伸成型，坚固耐用；缺点是易看出焊接痕迹，平整度稍差。
二、一次成型整体拉伸法（主要用于单槽）
一次成型整体拉伸法的介绍
一次成型制作工艺很受吹捧，其制作工艺难度大，生产技术要求很高。其解决了由于盆体焊接导致焊缝经受不住多种化学液体（如洗洁剂、不锈钢清洁剂等）腐蚀而出现的渗漏问题。
一次成型整体拉伸法的缺点
1、成型后的水槽整体薄厚不匀，比较薄，多为0.7mm左右，而较好的盆厚度应在0.8–1.0mm。
2、水槽无法太深，因为太深，水槽壁就会因太薄而破；但水槽太浅水又容易溅出，用时很麻烦。
3、拉伸的水槽一般都需要高温退火，经过这样处理后的水槽，钢性自然变弱，因此水槽的硬度肯定也不如以前。
4、在边处理方面，整体拉伸的盆一般为单层翻边，会导致承载重量不够好，同时也很难起到封水的效果。
5、整体拉伸面板很难做到平整。
6、成本太高。
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