smt贴片加工技术广泛应用于电子行业中,smt贴片加工的质量关乎着产品最终的成型效果,提高smt贴片加工质量,是每个smt厂不断追求的目标。南京j金满来具有出货快、价格底、质量可靠等优点。我们以专业的团队和专业技术人才、为需要的朋友提供更专业的smt加工服务。
smt基本工艺构成要素包括:丝印(或点胶)、贴装(固化)、spi、回流焊接、清洗、检测、返修。
1、丝印:其作用是将焊膏或贴片胶漏印到pcb的焊盘上,为元器件的焊接做准备。所用设备为丝印机(丝网印刷机),位于smt生产线的最前端。
2、点胶:它是将胶水滴到pcb板的固定位置上,其主要作用是将元器件固定到pcb板上。所用设备为点胶机,位于smt生产线的最前端或检测设备的后面。
3、贴装:其作用是将表面组装元器件准确安装到pcb的固定位置上。所用设备为贴片机,位于smt生产线中丝印机的后面。
4、固化:其作用是将贴片胶融化,从而使表面组装元器件与pcb板牢固粘接在一起。所用设备为固化炉,位于smt生产线中贴片机的后面。
5、spi:用于印刷机之后,对于焊锡印刷的质量检查及对印刷工艺的验证和控制。
6、回流焊接:其作用是将焊膏融化,使表面组装元器件与pcb板牢固粘接在一起。所用设备为回流焊炉,位于smt生产线中贴片机的后面。
7、清洗:其作用是将组装好的pcb板上面的对人体有害的焊接残留物如助焊剂等除去。所用设备为清洗机,位置可以不固定,可以在线,也可不在线。
8、检测:其作用是对组装好的pcb板进行焊接质量和装配质量的检测。所用设备有放大镜、显微镜、在线测试仪(ict)、飞针测试仪、自动光学检测(aoi)、x-ray检测系统、功能测试仪等。位置根据检测的需要,可以配置在生产线合适的地方。
9、返修:其作用是对检测出现故障的pcb板进行返工。所用工具为烙铁、返修工作站等。配置在生产线中任意位置。
在smt贴片加工的时候一定要注意静电放电的措施,它主要包括了贴片加工的设计以及重新建立起的标准,而且在smt贴片加工时为了静电放电的敏感,从而进行对应的处理以及保护措施是非常关键的。在smt贴片加工焊接技术之后便是清洗措施,在清洗的时候也是需要严格的按照标准来的,不然对smt贴片加工之后的安全性则得不到保障。所以在清洗的时候选择清洁剂的类型以及性质都有要求的。
为什么要用表面贴装技术(smt)?
1、电子产品追求小型化,以前使用的穿孔插件元件已无法缩小。
2、电子产品功能更完整,所采用的集成电路(ic)已无穿孔元件,特别是大规模、高集成ic,不得不采用表面贴片元件。
3、产品批量化,生产自动化,厂方要以低成本高产量,出产优质产品以迎合顾客需求及加强市场竞争力。
4、电子元件的发展,集成电路(ic)的开发,半导体材料的多元应用。
5、电子科技革命势在必行,追逐国际潮流。
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