操作中的相关事项
1. 按工艺规定的温度调整仪表,将组合开关转至“自动位置”进行升温; 2.温度升到工作温度后,保温20min,掀开炉盖,把零件装在料筐中吊起轻放入炉内保护圈中盖上炉盖,接通电源;
3. 炉温在300℃以上时,不得打开炉盖降温,禁止用压缩空气冷却,炉温在200℃以上时,风扇不得停止转动;
4. 井式回火炉回火时间温度达到工艺要求后,则断电,掀开炉盖。 5.气氛环境:
惰性气体(氮,氩等),氧,氢等单一气体或混合气体; 若需要多种气体同时通入,您可选配气体配比供气系统; 即:多路浮子流量供气系统,多路质子流量供气系统;
若通入腐蚀性气体,请选配316l耐腐蚀法兰和氟胶o型密封圈。
在淬火冷却系统的底部以中心为圆心分布有多个同心圆,在每一个同心圆上开等量的孔,由于在底部的中心设有多而密集的喷嘴,当这些循环气体碰到工件时,会迅速向四周扩散。
但发散的循环气体又受到两侧壁流体和涡轮风机本身的吸气作用,强迫气体沿着料筐底部经过工件,这样不仅能延缓循环气体经过工件的时间,而且增加了循环气体与工件的传热效率,使循环气体尽可能多地带走工件上的热量,提高工件的冷却速度。经过工件后的循环气体具有较高的温度。
(1)烘炉:在炉子真空度不低于13.3pa的情况下,通电烘炉,在炉
温缓慢升至1300℃的整个过程中,炉子真空度不应低于13.3pa,
经过充分烘烤除气后,压升率达到技术要求时即可。
(2)极限真空度的测量:不低于6.67×10-3pa。
(3)工作真空度测量:不低于2.66pa(在空炉1000℃时)。
(4)压升率测量(整体):在炉子加热至1200℃经过充分烘烤除气后,炉温冷却至100℃时再测压升率,应达到1.33pa/h。
附注:全部试验和测定项目,均应在油槽中没有加入真空淬火油的条件下进行。
使用注意事项
1、工件:工件车须经清洗干燥后方克进入炉内,防止水份、污物进入炉内。
2、各传动件发现卡位,限位不准,控制失灵等现象时,应立即排除,不要强操作,以免损坏机件。
3、严格按操作规程进行操作,不准随意掀动开关,非正式操作人员严禁操作。
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