- 加工定制:
- 作用对象:碳素工具钢
- 模具分型面数目:多个分型面
- 主要加工设备:
- 加工设备数量:
- 加工能力:
- 精度:
- 型腔数目:单型腔模具
- 模具安装方式:固定式模具
- 适用范围:汽车
- 质量体系:VDA6.1
,常用的模具工作部件材料的种类有:碳素工具钢、低合金工具钢、高碳 高铬或中 铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金 等等.
1. 碳素工具钢
在模具中应用较多的碳素工具钢为t8a、t10a等,优点为加工性能好,价格便宜.但淬透性和红硬性差,热处理变形大,承载能力较低.
2. 低合金工具钢
低合金工具钢是在碳素工具钢的基础上加入了适量的合金元素.与碳素工具钢相比,减少了淬火变形和开裂倾向,提高了钢的淬透性,耐磨性亦较好.用于制造模具的低合金钢有crwmn、9mn2v、7crsimnmov(代号ch-1)、6crnisimnmov(代号gd)等.
3. 高碳高铬工具钢
常用的高碳高铬工具钢有cr12和cr12mov、cr12mo1v1(代号d2),它们具有较好的淬透性、淬硬性和耐磨性,热处理变形很小,为高耐磨微变形模具钢,承载能力仅次于高速钢.但碳化物偏析严重,必须进行反复镦拔 (轴向镦、径向拔)改 锻,以降低碳化物的不均匀性,提高使用性能.
4. 高碳中铬工具钢
用于模具的高碳中铬工具钢有cr4w2mov、cr6wv、cr5mov等,它们的含铬量较低, 共晶碳化物少,碳化物分布均匀,热处理变形小,具有良好的淬透性和尺寸稳定性.与碳化物偏析相对较严重的高碳高铬钢相比,性能有所改善.
5. 高速钢 高速钢具有模具钢中最高的 的硬度、耐磨性和抗压强度,承载能力很高.
模具中常用的有 w18cr4v(代号8-4-1)和含钨量较少的w6mo5cr4v2(代号6-5-4-2,美国牌号为m2)以及为提高韧性开发的 降碳降钒 高速钢 6w6mo5cr4v(代号6w6或称低碳m2).高速钢也需要改 锻 ,以改善其碳化物分布 .
6. 基体钢
在高速钢的基本成分上添加少量的其它元素,适当增减含碳量,以改善钢的性能.这样的钢种统称基体钢.它们不仅有高速钢的特点,具有一定的耐磨性和硬度,而且抗疲劳强度和韧性均优于高速钢,为高强韧性冷作模具钢 ,材料成本却比高速钢低.模具中常用的基体钢有6cr4w3mo2vnb(代号65nb)、7cr7mo2v2si(代号ld)、5cr4mo3simnval(代号012al)等.
7. 硬质合金和钢结硬质合金
硬质合金的硬度和耐磨性高于其它任何种类的模具钢,但抗弯强度和韧性差.
用作模具的硬质合金是 钨钴类 ,对冲击性小而耐磨性要求高的模具,可选用 含钴量较低的硬质合金.
冲裁模具材料应考虑工件生产的批量,若批量不大就没有必要选择高寿命的模具材料;还应考虑被冲工件的材质,不同材质适用的模具材料亦有所不同.对于冲裁模具,耐磨性是决定模具寿命的重要因素,钢材的耐磨性取决于碳化物等硬质点相的状况和基体的硬度,两者的硬度越高,碳化物的数量越多,则耐磨性越好.常用冲压模具钢材耐磨性的劣优依次 为碳素工具钢 — 合金工具钢 — 基体钢 — 高碳高铬钢 — 高速钢 — 钢结 硬质合金 — 硬质合金. 此外还必须考虑工件的厚度、形状、尺寸大小、精度要求等
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