甘肃油水混和油炸机视频 食品机械领导品牌
现在人们越来越关注健康，油炸食品的要求也是越来越高，油炸设备的技术也在不断提升中。
油水混合油炸机采用4mm的进口不锈钢板制作，材料受热不易变形，油炸机主体结构分油箱、输送、提升、电加热，排渣，循环，过滤、控制、co2灭火。
1、油箱采用4mm304材料制作，保温材料采用高密度硅酸铝保温棉，保温效果好。
2、输送系统分预炸段、油炸段和出料段。预炸段采用聚四fu（sfbn）板带，产品不易粘在输送带上，通常不粘带长度为1.2米，电机功率为0.37kw；油炸段输送带采用yi形网带，丝径2.3mm，有效宽度600mm，不易损坏。油炸段炸带和压带均采用yi形网带，拆装方便，油炸段的有效长度3m，压带和炸带是分体式的，方便清洗。电机功率0.75kw。
3、提升系统：采用链式提升，提升时速度平稳、安全性高，同步性好；提升时是先提升盖体，接着提升压带，zui后提升炸带，电机功率1.1kw*2。
4、排渣系统：采用不锈钢链条和方形刮杆，排渣涨紧采用弹簧自适应涨紧，适用于排渣链在油炸受热变形时自动调节涨紧，电机功率0.2kw。
5、循环系统：为自制循环系统，循环速度快、充分达到平衡，前后油温在油炸时温度差小于2℃；油循环进口管道在进料端右侧，分为两路进油管，分别配有控制流量的阀门，进油管路产生向油炸方向的推力，使刚进入油炸机的产品不粘在一起。循环油泵功率1.1kw。
6、过滤系统：过滤系统分为本机自带的循环粗过滤和采用外置滤油机过滤，本机自带的循环过滤采用不锈钢滤网过滤，采用双层两道过滤网，起到过滤油渣的目的；外置滤油系统分为粗滤机、精滤机、热油泵和储油罐。精滤机采用滤纸和过滤剂过滤，提高油的使用寿命；油炸工作完成后，通过油泵把油炸机内的油经过滤后储存于储油罐内。
7、液位控制：采用浮球开关控制，分为：zui低油位、工作油位和zui高油位，zui低油位是防止电热管干烧；工作油位是保证产品油炸完全；zui高油位是控制进油时不溢出油箱。油位控制和补油系统为一体，在油量达不到设定/位置时加热系统自动切断电源，开始自动补油，防止电热管干烧或产品油炸不完全。
8、本机的控制系统采用进口plc控制：输送系统采用变频调速，在屏幕上也可以随时反映输送速度，油炸时间：25s～250s；加热油系统采用电热管加热油方式，加热控制系统采用可控硅控制方式，分为前后两段控制，油温上升平稳、快/速。加热控制系统还采用多点油温监控，当某一点温度不正常时，会及时报警并切断电源；电热管总功率为132kw，加热温度≤250℃；当开始加热时所有电热管同时工作，即将达到设定温度，可控硅控制系统开始pid模糊控制(即自动控制)。
9、本机配有co2灭火接口和喷头，在温度达到设定火险温度时，火险温度探/头反馈信息回控制箱，自动声光报警、自动打开开关并喷出co2进行灭火。注：co2发生器客户自备。
油水混合油炸机的正确选择方式:
1.shou先考虑自己的实际情况，根据炸制产品的产量、每次炸制时间等选择。
2.能源哪个zui方便，zui省钱。
3 操作方便，工人的工资。
4 投/资能力。不选zui贵的，只选zui适合自己。
油炸机安全性能的分析：
粗滤：每半小时提起清理一次。
接渣盒：即满即倒，严禁残渣滞留在设备内超过1小时。过滤残渣投放在水中完全冷却并远离设备。
刮渣带：生产结束后继续运行15-30分钟。
提升网带：油炸结束切断关闭加热电源，30分钟后方能提升网带支架。防止加热器余热引起残渣起火。
保/险杠：设备提升到位后必须插入保/险杠后，方可进行其他设备操作。
灭火系统：电磁阀安全销拔出后，油炸结束后灭火机测量控制电源不能切断。
在生产经营中努力体现“优质高效创新，追求零缺陷；优质服务，达成客户满意”的质量方针，并不断超越自我，不断开发生产出更新颖更优质产品，始终站在行业的前沿。公司一直秉承“与客户一起成长、共同分享”的品牌理念。
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油水混合油炸机采用4mm的进口不锈钢板制作，材料受热不易变形，油炸机主体结构分油箱、输送、提升、电加热，排渣，循环，过滤、控制、co2灭火。
1、油箱采用4mm304材料制作，保温材料采用高密度硅酸铝保温棉，保温效果好。
2、输送系统分预炸段、油炸段和出料段。预炸段采用聚四fu（sfbn）板带，产品不易粘在输送带上，通常不粘带长度为1.2米，电机功率为0.37kw；油炸段输送带采用yi形网带，丝径2.3mm，有效宽度600mm，不易损坏。油炸段炸带和压带均采用yi形网带，拆装方便，油炸段的有效长度3m，压带和炸带是分体式的，方便清洗。电机功率0.75kw。
3、提升系统：采用链式提升，提升时速度平稳、安全性高，同步性好；提升时是先提升盖体，接着提升压带，zui后提升炸带，电机功率1.1kw*2。
4、排渣系统：采用不锈钢链条和方形刮杆，排渣涨紧采用弹簧自适应涨紧，适用于排渣链在油炸受热变形时自动调节涨紧，电机功率0.2kw。
5、循环系统：为自制循环系统，循环速度快、充分达到平衡，前后油温在油炸时温度差小于2℃；油循环进口管道在进料端右侧，分为两路进油管，分别配有控制流量的阀门，进油管路产生向油炸方向的推力，使刚进入油炸机的产品不粘在一起。循环油泵功率1.1kw。
6、过滤系统：过滤系统分为本机自带的循环粗过滤和采用外置滤油机过滤，本机自带的循环过滤采用不锈钢滤网过滤，采用双层两道过滤网，起到过滤油渣的目的；外置滤油系统分为粗滤机、精滤机、热油泵和储油罐。精滤机采用滤纸和过滤剂过滤，提高油的使用寿命；油炸工作完成后，通过油泵把油炸机内的油经过滤后储存于储油罐内。
7、液位控制：采用浮球开关控制，分为：zui低油位、工作油位和zui高油位，zui低油位是防止电热管干烧；工作油位是保证产品油炸完全；zui高油位是控制进油时不溢出油箱。油位控制和补油系统为一体，在油量达不到设定/位置时加热系统自动切断电源，开始自动补油，防止电热管干烧或产品油炸不完全。
8、本机的控制系统采用进口plc控制：输送系统采用变频调速，在屏幕上也可以随时反映输送速度，油炸时间：25s～250s；加热油系统采用电热管加热油方式，加热控制系统采用可控硅控制方式，分为前后两段控制，油温上升平稳、快/速。加热控制系统还采用多点油温监控，当某一点温度不正常时，会及时报警并切断电源；电热管总功率为132kw，加热温度≤250℃；当开始加热时所有电热管同时工作，即将达到设定温度，可控硅控制系统开始pid模糊控制(即自动控制)。
9、本机配有co2灭火接口和喷头，在温度达到设定火险温度时，火险温度探/头反馈信息回控制箱，自动声光报警、自动打开开关并喷出co2进行灭火。注：co2发生器客户自备。
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1.shou先考虑自己的实际情况，根据炸制产品的产量、每次炸制时间等选择。
2.能源哪个zui方便，zui省钱。
3 操作方便，工人的工资。
4 投/资能力。不选zui贵的，只选zui适合自己。
油炸机安全性能的分析：
粗滤：每半小时提起清理一次。
接渣盒：即满即倒，严禁残渣滞留在设备内超过1小时。过滤残渣投放在水中完全冷却并远离设备。
刮渣带：生产结束后继续运行15-30分钟。
提升网带：油炸结束切断关闭加热电源，30分钟后方能提升网带支架。防止加热器余热引起残渣起火。
保/险杠：设备提升到位后必须插入保/险杠后，方可进行其他设备操作。
灭火系统：电磁阀安全销拔出后，油炸结束后灭火机测量控制电源不能切断。
在生产经营中努力体现“优质高效创新，追求零缺陷；优质服务，达成客户满意”的质量方针，并不断超越自我，不断开发生产出更新颖更优质产品，始终站在行业的前沿。公司一直秉承“与客户一起成长、共同分享”的品牌理念。
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