南通亚恒广告(图)|水切割|水切割

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水平螺旋供砂装置磨料罐供砂工作原理是在一密闭的机壳内，由带有螺旋叶片的转动轴旋转，当物料进入固定的机壳内时，磨砂料只在旋转的螺旋叶片推动下移动，***后进入磨料软管，输送到高压输送管的混合腔内与水混合，可用于连续短距离的磨料输送。水平螺旋供砂装置磨料罐的螺旋旋转方式为右旋螺旋，当螺旋按n方向旋转时，磨料沿图示箭头的方向推送到卸砂口处；当螺旋按反方向旋转时，磨料沿与箭头相反的方向被推送。若采用左旋螺旋，磨料被推送的方向也相反。水平螺旋供砂装置磨料罐使用得当，能够保证供砂均匀，连续而且当电机停转后，螺旋轴停止转动，即可停止供砂，可以防止磨料在输送管中堆积。
对于夹胶玻璃（即两层玻璃中间夹一层塑料）的切割，传统用金刚石刀具加工方法由于上下玻璃切缝难对齐，玻璃中夹胶层难以切割、切面胶层拉伸收缩变形等原因，难以在该种材料加工中应用，而用超高压水切割机切过三层的不同材料却没有偏差，且不影响材料的性能，较好的克服了上述技术难题。
目前水切割已在家电玻璃、汽车玻璃、卫浴玻璃及建筑装饰玻璃等领域有着大量的应用。在家电玻璃行业，水刀被用来切割油烟机面板、煤气灶灶台，冰箱、空调显示器玻璃、微波炉面板、电视机面板边框等；在汽车玻璃行业，水切割可以用于小汽车、大客车、卡车甚至农用车的前后挡风玻璃、车窗玻璃、车门玻璃等的切割和开孔加工；在建筑装饰玻璃行业，水切割机可用于幕墙玻璃、门窗玻璃、阳光房玻璃、玻璃门门夹、淋浴房玻璃门拉手孔、玻璃台盆等的下料开孔，在室内装饰中各类异形、复杂形状和图案的玻璃也大量采用水切割机进行切割加工。
高压水切割加工技术首先由苏联发现，后由美国麦克卡特尼公司第1个取得了专利权。随着这一技术的广泛应用，高压水切割加工技术的优点也越来越明显的体现出来。
1改善了工作环境
高压水切割加工时，加工切屑量少，只是传统加工工艺的15-20%，且由于高压射流形成的真空，产生一个向下吸力，使切屑同水流一并流走，从而避免了切屑与尘埃飞扬的情况，在加工过程中，噪音小(低于80分贝)，不会产生有害气体，有利于保护操作者的身体健康。
2工艺性能好
它的切缝狭窄，只有0.1-0. 8mm，原材料损耗率低，切口整齐，光滑，无毛刺，板材两面的切缝宽度基本相同，不产生分层和变形问题，加工后，无需对工件加以修边。另外，高压水切割加工是冷加工，加工部件不产生热变形、热应力，强度也不发生变化。当高压水切割加工系统与光电仿形装置、数控系统配合一起时，能作特形切割。高压水切割加工速度快，一次可切割数层至几十层，由于它可产生内切口.内切缝与外切缝能产生小于1. 58-3. 18mm圆弧角，因此对内切缝不需要另钻起刃孔，省去了准备工序。
3成本低
高压水切割加工是无刃切割，不会出现卡刀现象，更不需要磨刀和换刀，并且射流中拷入的磨料和废水可以回收，处理后重复使用。与其它加工机械设备(机床、激光加工)相比，高压水.切割设备低廉，并且加工后不需要修整，也节省了人力，降低了加工成本。

南通亚恒广告有限公司
陈先生
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江苏南通海安县

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