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模具设计人员在设计模具时,必须综合考虑工艺条件和材料行为收缩的影响,综合考虑特别是冷却系统设计,流道和浇口的几何形状等。应优化浇注系统来保证流动平衡,以避免过压和欠压引起的收缩不均匀;对多型腔模具,还应优化型腔布置以保证模具系统温度的热平衡,优化凸模和凹模的冷却水路设计以保证模温的均匀。
环境条件引起的经时变化是把成型制品放置在大气中数天后,制品的尺寸形状所发生的变化。主要由以下原因引起:环境温度、成型后的结晶化、残余应力的松弛等。上述环境温度变化、结晶变化以及残余应力所致的尺寸变化都与时间有关,一般大约10天后稳定,这些变化对于高精度尺寸制品,在设计时必须充分考虑。
进行塑料模具加工的时候,在塑料模具的设计方式上要进行选择,在塑料模具的浇口处要进行宽大的处理,必要的话可以进行缩短处理。
然后我们可以根据模具的冷凝方式进行浇口位置的设置,如果有必要的话,我们就可以添加以下冷却的料井,如果浇口的位置不是合理的,这样就很容易产生一些黑斑或者别的纹络,效果会不好。
在进行塑料模具进行推拉以及其他方面的处理的时候,我们要考虑到模具推杆的外观造成的影响,我们要尽量少用这些拼接镶块,否则会留下什么痕迹。
进行塑料模具加工的时候,一定要保证模具表面光滑,而且洁净度要非常高,一般不要低于0.2毫米,这样也会对模具造成硬性,而且很容易被刮坏了,我们型腔进行镜面抛光。
近年来,各种压铸模具表面处理新技术不断涌现,但总的来说可以分为以下三个大类:
(1)传统热处理工艺的改进技术;
(2)表面改性技术,包括表面热扩渗处理、表面相变强化、电火花强化技术等;
(3)涂镀技术,包括化学镀等。
压铸模具是模具中的一个大类。随着我国汽车摩托车工业的迅速发展,压铸行业迎来了发展的新时期,同时,也对压铸模具的综合力学性能、寿命等提出了更高的要求。在各种模具中,压铸模具的工作条件是较为苛刻的。压力铸造是使熔融金属在高压、高速下充满模具型腔而压铸成型,在工作过程中反复与炽热金属接触,因此要求压铸模具有较高的耐热疲劳、导热性耐磨性、耐蚀性、冲击韧性、红硬性、良好的脱模性等。因此,对压铸模具的表面处理技术要求较高。

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