天津锌合金压铸件、永骏杰机械(图)

车间布置及物流
铝合金压铸车间工艺流程
铝锭进厂→材质检验→材料配比→熔化→除气精炼→熔液运输→保温炉保温→压铸→去除浇冒口、去毛边、去毛刺→检验。
铝合金压铸车间工艺布置
根据压铸工艺，压铸车间一般由熔化工部、压铸工部、清理工部、检验工部、铝锭堆放区、模具堆放区、机修区、模修区等部分组成。车间周边附有冷却塔、除尘器、变电所等配套设施。
压铸车间设计中，应根据压铸件的具体参数进行压铸机的选择，一般从下列两个方面考虑：
1）根据铸件的品种和批量进行压铸机选择。对于多品种
小批量生产，一般选用系统简单，适应性强的压铸机；在成批和大批量生产时，应该选用辅机配套完整，并具有机械化和自动化高的压铸岛。
2）根据铸件的结构及工艺参数选择压铸机型号。
压铸件市场中，汽车工业的用量所占份额极其可观，据有关方面统计：尽管由于各国工业结构的不同，汽车工业所占份额也不尽相同，但上述占比总能名列前茅。自20世纪末起至21世纪初期，压铸件总量中供向汽车工业部分的占比约在48—80%之间。例如：
澳大利亚占80%、日本占79%、西班牙占65%、中国占64．5%（含汽车和摩托车）、德国占61%、印度占60%、加拿大占49%、美国占48%等等。而据近年的报导，美国的这一比例已上升至75%左右。汽车工业采用压铸件有如此巨大的份额，足见其在压铸工业中的重要地位。就中国而言，近年来这一比例则保持在65—75%之间（含汽车、摩托车等交通工具），单就汽车部分来看，这一比例还显示出逐年大幅度上升的态势。

天津市永骏杰机械零部件有限公司

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